API 5L 3PE Q345 St37 St52 ท่อเชื่อม, ERW, ท่อเชื่อมเกลียว

กระบวนการเชื่อมท่อ

เฉือนวัตถุดิบแบบม้วนเปิด-ปรับระดับ-ปลายและการเชื่อม-การขึ้นรูปปลอกแบบสด-การเชื่อม-การกำจัดลูกปัดเชื่อมภายในและภายนอก-ก่อนการแก้ไข-การชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำ-การตั้งค่าและการสอบเทียบ-การตรวจจับกระแสวน-การตัด-การตรวจสอบไฮดรอลิก-การดอง- การตรวจสอบขั้นสุดท้าย (การตรวจสอบอย่างเข้มงวด) - บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

วัสดุฐานท่อเหล็กป้องกันการกัดกร่อน 3pe ประกอบด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ท่อเหล็กเกลียว และท่อเหล็กตะเข็บตรงสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนโพลีเอทิลีน (3PE) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมท่อส่งปิโตรเลียม เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การซึมผ่านของน้ำและก๊าซ และคุณสมบัติทางกล

โดยทั่วไปการป้องกันการกัดกร่อนของ 3PE ประกอบด้วยโครงสร้างสามชั้น:
ชั้นแรกของผงอีพ็อกซี่ (FBE & gt; 100um)
ชั้นที่สองของกาว (AD) คือ 170~250um
ชั้นที่สามของโพลีเอทิลีน (PE)1.8~3.7มม
ท่อเชื่อมเกลียว: คือการม้วนเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคาร์บอนต่ำหรือแถบเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำตามมุมเกลียวบางมุม (เรียกว่ามุมการขึ้นรูป) ลงในท่อที่ว่างเปล่าแล้วเชื่อมตะเข็บท่อเพื่อทำ สามารถใช้เหล็กแถบแคบได้ เพื่อผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ท่อเชื่อมอัลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ และข้อกำหนดระบุโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก * ความหนาของผนังท่อเชื่อมด้านเดียวและสองด้านจะต้องให้แน่ใจว่าการทดสอบไฮดรอลิก ความต้านทานแรงดึง และประสิทธิภาพการดัดงอเย็นของการเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของท่อเชื่อมโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยการทดสอบแบบไม่ทำลายการทดสอบแบบไม่ทำลายในปัจจุบัน ได้แก่ แม่เหล็ก อัลตราโซนิก การแผ่รังสี การเจาะ และอื่นๆ

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

งานแสดงโรงงาน