ท่อเหล็กไร้รอยต่อสแตนเลส 304, 310S, 316L

กระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อสแตนเลส

1. การรีดร้อน (ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบอัดขึ้นรูป): การให้ความร้อนแก่แท่งเหล็กกลม การเจาะรู การรีดแบบสามลูกกลิ้งเอียง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (หรือการลดเส้นผ่านศูนย์กลาง) การระบายความร้อน การยืดให้ตรง การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการทดสอบข้อบกพร่อง) การทำเครื่องหมายเพื่อการจัดเก็บ
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดเย็น (Cold pull seamless steel pipe): นำแท่งเหล็กกลมมาให้ความร้อน เจาะรูที่หัว อบด้วยกรด ล้าง และเคลือบด้วยน้ำมัน (ชุบทองแดง) นำแท่งเหล็กมารีดเย็นแบบหลายช่องทาง อบชุบความร้อน ดัดให้ตรง ทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิก (ตรวจหาข้อบกพร่อง) และทำเครื่องหมายเพื่อจัดเก็บ

ตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งได้เป็น ท่อรีดร้อน ท่อรีดเย็น ท่อดึงเย็น ท่ออัดขึ้นรูป เป็นต้น
1.1 ท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนโดยทั่วไปผลิตบนเครื่องรีดอัตโนมัติ โดยเริ่มจากตรวจสอบและกำจัดตำหนิบนพื้นผิวของแท่งเหล็กตัน ตัดตามความยาวที่ต้องการ เจาะรูที่ปลายแท่งเหล็ก และส่งไปยังเตาอบเพื่อให้ความร้อน จากนั้นจึงเจาะรูด้วยเครื่องเจาะ โดยแท่งเหล็กจะหมุนและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่องภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งและหัวรีด ทำให้เกิดโพรงขึ้นในแท่งเหล็กทีละน้อย เรียกว่าท่อกลวง จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องรีดท่ออัตโนมัติเพื่อรีดต่อไป จนกระทั่งได้ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางตามข้อกำหนด นี่เป็นวิธีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนแบบต่อเนื่องที่ทันสมัย
1.2. เพื่อให้ได้ท่อไร้รอยต่อที่มีขนาดเล็กกว่าและคุณภาพดีขึ้น ต้องใช้วิธีการรีดเย็น การดึงเย็น หรือการผสมผสานทั้งสองวิธี การรีดเย็นมักทำบนเครื่องรีดสองลูกกลิ้ง โดยรีดท่อเหล็กให้เป็นรูปทรงรูวงแหวนที่มีร่องรูทรงกลมขนาดต่างๆ และส่วนบนเป็นทรงกรวยที่ไม่เคลื่อนที่ การดึงเย็นมักทำบนเครื่องดึงเย็นแบบโซ่เดี่ยวหรือโซ่คู่ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.5 ถึง 100 ตัน
1.3. วิธีการอัดรีดนั้น จะวางชิ้นงานท่อที่ให้ความร้อนไว้ในกระบอกอัดรีดแบบปิด และแท่งเจาะรูและแท่งอัดรีดจะเคลื่อนที่ไปพร้อมกัน ทำให้ชิ้นส่วนที่อัดรีดออกมาถูกบีบออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กกว่า วิธีนี้สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กได้

รายละเอียดสินค้า

งานแสดงโรงงาน