ท่อเหล็กอัลลอยไร้รอยต่อ 13CrMo4-5 ND

การนำเสนอผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติทางกลของท่อหม้อไอน้ำเป็นดัชนีสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย (คุณสมบัติทางกล) ของเหล็ก ซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและระบบการอบชุบความร้อนของเหล็ก ในมาตรฐานท่อเหล็กนั้น ตามข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน จะมีคุณสมบัติด้านแรงดึง (ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงคราก หรือจุดคราก การยืดตัว) รวมถึงตัวบ่งชี้ความแข็งและความเหนียว ตลอดจนประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงและต่ำตามที่ผู้ใช้ต้องการ

ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับหม้อไอน้ำ การอบชุบความร้อนเป็นกระบวนการสำคัญ การอบชุบความร้อนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพภายในและคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กไร้รอยต่อ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อผสมโลหะผสม

บริษัทของเราใช้กรรมวิธีอบชุบความร้อนแบบไม่เกิดออกซิเดชันในการผลิตท่อเหล็กที่มีโครงสร้างโลหะวิทยาที่เสถียรและคุณภาพพื้นผิวภายในและภายนอกที่ดี โดยใช้การตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วยกระแสไหลวนและคลื่นอัลตราโซนิค ทำการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนและคลื่นอัลตราโซนิคกับท่อเหล็กทีละท่อ พร้อมด้วยฟังก์ชันการวัดความหนาด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและการตรวจจับข้อบกพร่องเฉียง ทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องแบบเป็นชั้นในท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

1. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: วิธีการวิเคราะห์ทางเคมี การวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมือวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วยรังสีอินฟราเรด, สเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง, zcP เป็นต้น)

2. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก: 100%

① การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง: สภาพแสง มาตรฐาน ประสบการณ์ การระบุ การหมุนของท่อเหล็ก

② การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT):

ก. การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT):

B. ET: (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า)

C. การตรวจสอบ MT และการตรวจจับการรั่วไหล:

การตรวจจับตำหนิด้วยสนามแม่เหล็ก เหมาะสำหรับการตรวจจับตำหนิบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

ง. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบแม่เหล็กไฟฟ้า:

ไม่จำเป็นต้องใช้สารเชื่อมต่อ จึงสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กที่หยาบและแห้ง ที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูงได้

E. การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว:

การเรืองแสง การย้อมสี และการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็ก

3. การตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของท่อเหล็ก

4. การตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการผลิตท่อเหล็ก

รายละเอียดสินค้า

งานแสดงโรงงาน